
Экструзионная линия для производства труб большого диаметра из ПЭ
Пустотелые трубы большого диаметра из ПЭ (200мм – 3000мм), произведенные на данной линии, с поперечным сечением витка в виде двутавра, обладают высокой механической прочностью от удара, легким весом, не подвержены деформации и перепадам давления, стойки к химически агрессивным средам (кислоты, щелочи, соли), не загрязняют окружающую среду, срок службы более 50 лет. Данная труба широко применяется в муниципальной канализации, системах сточных вод, является полноценным заменителем цементной, чугунной, керамической трубы. При этом, низкая себестоимость монтажа, простое обслуживание, легкое подключение и экономичность откроют данной трубе широкую перспективу и потенциальный рынок.
Характеристики производственной линии:
Экструзионная линия для производства навивных труб большого диаметра из ПЭ спроектирована на основе передовой технологии экструзии полимеров и состоит из одношнекового экструдера 1st (экструзия прямоугольного полого профиля), инструмента экструдирования полого профиля, ванны вакуумной калибрации, ванны охлаждения с оросителями, одношнекового экструдера 2nd (экструдирование клея), барабанного формирователя, отрезного устройства и автоматического накопителя.
Одношнековый экструдер 1st (экструзия прямоугольного полого профиля) и одношнековый экструдер 2nd (экструдирование клея) при работе имеют низкое потребление электроэнергии, плавление сырья осуществляется при пониженной температуре, эффективное экструдирование. Изменение шага шнека, ноу-хау по влагоудалению, дозатор сырья обеспечивают получение высокой производительности и равномерное плавление сырья при пониженной температуре.
Барабанный формирователь с улучшенным эффективным приводом, стабилен и надежен в работе и имеет продолжительный срок службы. Компаундная пресс-форма, винтовое вращение и 2 экструдера обеспечивают эффективное экструдирование навивных труб. Одношнековый экструдер 2nd имеет направления перемещения вверх-вниз, влево- вправо. В автоматической системе управления используются компьютеры PLC с сенсорным экраном. Линия с высокой автоматизацией проста, надежна и удобна в эксплуатации и обслуживании.
Отрезное устройство, имеющее высокоточное автоматическое устройство измерения длины трубы, позволяет осуществлять процесс автоматической поперечной резки трубы по значению, заданному оператором. В автоматической системе управления используются компьютеры PLC с сенсорным экраном. Линия с высокой автоматизацией проста, надежна и удобна в эксплуатации и обслуживании.
Система управления линией построена на компьютерной базе PLC с сенсорными экранами и осуществляет синхронизацию, многопозиционный контроль и автоматическое управление технологическими операциями по экструдированию полого профиля, клея PE, узла навивки трубы и стадии поперечной резки.
|
модель
|
диаметр
труб
|
экструдер
|
Скорость формирования
|
Максим
производительность
|
Валовая номинальная мощность
|
LxWxH
габариты
|
|
FCRG-1200
|
Ø400- Ø 1200mm
|
FSJ-65(50)X30
|
1-12
|
320
|
230
|
26x18x5m
|
|
FCRG-1600
|
Ø800- Ø 1600mm
|
FSJ-80(50)X30
|
1-6
|
500
|
310
|
27x18x5m
|
|
FCRG-2200
|
Ø1000-Ø 2200mm
|
FSJ-90(65)X30
|
0.5-5
|
650
|
380
|
28x19x5m
|
|
FCRG-3000
|
Ø1600-Ø 3000mm
|
FSJ-90(65)X30
|
0.3-3
|
800
|
390
|
48x26x6m
|
|